硫石膏是碳酸鈣用以脫硫產生的副產品，成為化學石膏。對化學石膏的綜合利用在我國已取得許多成功經驗，主要利用作為水泥添加劑、生產石膏粉、制作石膏板、生產建筑砌塊等，在綜合利用工藝中包括化學石膏的干燥與煅燒過程。東北大學，遼寧東大粉體工程技術有限公司研究設計并生產的斯德煅燒爐是專門用于脫硫石膏煅燒的一種新型煅燒技術與裝備，該煅燒裝置目前在北京一家公司即將進入調試生產。該裝置的投產使用將對我國在脫硫石膏領域的技術進步與裝備水平提高起到十分重要的作用。我們針對硫石膏的物性特點，研究設計了一條工藝路線與設備，生產出合格的半水石膏和無水石膏。硫石膏含水一般在10～13％左右，在半水石膏生產過程中，首先干燥脫出表面水，再進行煅燒脫出部分結晶水獲得半水石膏，在生產過程中將干燥與煅燒分二步工藝進行，這樣可獲得高性能的半水石膏。其工藝過程如下：煅燒半水石膏時，將含水10％濕硫石膏由送料機送入具有干燥、分散功能的特種干燥機內，燃煤熱空氣進入干燥機內同物料相混合，使硫石膏迅速連續干燥成粉狀物料。干燥后的粉狀物料經捕集器捕集后，進入斯德動態煅燒爐內，與 高溫氣體進行氣固混合，快速傳質傳熱并旋轉流動，經過幾秒種時間即煅燒成半水石膏，經氣固分離后，粉體進入料倉儲藏均化。煅燒無水石膏時，與上述工作原理相同。

    該工藝設備具有如下特點: 1. 依據硫石膏特點，確定合理的干燥煅燒工藝，用該工藝生產的半水石膏可獲得優等品。生產出的石膏粉產品可直接用于生產面板、砌塊等制品。 2. 設備工藝過程簡單，生產能力大，設備運轉穩定。 3. 產品品質穩定，由于干燥與煅燒分步進行，誰硫石膏含水量變化，可調整干燥過程。在煅燒部分設有出口風溫與送料機PLC控制器，以保證系統±5度的控制調整。 4. 充分利用能源，負壓操作，密閉性好，無粉塵外漏，無污染，環保達標。 5. 物料受熱均勻，比表面積大，生成半水石膏含量≥70％，回收率高。 6. 煅燒分解迅速（僅2～5秒），連續自動化生產。目前該套工藝設備已經在國內某單位投產運行，并且應用良好。

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